分析

三元流叶轮与二元流叶轮的区别：应用二元流理论设计的风机叶轮，旋转时流体与叶片进口冲角形成了一种硬冲击，导致风机效率低、能耗大、叶轮磨损快、寿命短、噪声大等缺陷。

新风机叶轮采用三元流型式，把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流体流动的数学模型，依据三元流动理论设计出来的叶片形状为不规则曲面形状，叶轮叶片的结构可适应流体的真实流态，能够控制叶轮内部全部流体质点的速度分布，因此，应用三元流动理论设计的风机，运行效率得以显著提高，具有明显的节能效果，并且能降低风机的噪声。

节能或扩容改造保证原风机基础不改变，电机、机壳、联轴器等利旧。

（1） 转子

主轴用高质碳素钢锻制，叶轮由高质低合金钢板焊接。叶片局部采用熔焊金属堆焊技术，增强其耐磨性且延长叶片使用寿命。叶轮组焊后，整体进行热处理，以保证消除焊接应力，增强叶轮尺寸稳定性。叶轮上所有拼接焊缝，均要进行探伤检验，确保了焊接质量。转子制成后经过准确的静、动平衡校正，确保转子运转平稳可靠。

（2）轴端密封

风机用轴端密封为浮动式铜片密封，铜片之间互相交叉安装，在风机运转后密封片可以自己调整间隙，避免了主轴与密封片的摩擦。

（3）转子导流套

传统的风机轴盘端面与主轴过渡部分总有较大台阶，气流流经时会产生气旋降低效率，在改造时利用原风机主轴进行设计改造并加装了导流套和密封套，导流套使气流与主轴圆滑过渡，主轴与轴端密封密切结合，减小了轴端泄露，相对原来的结构提高了气流流动效率。

（4）改进型集流器

高效节能风机集流器与普通风机集流器相较具有通流效率高，气流分流等优势，效率相较普通提高约2%。